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工业4.0时代如何利用机器视觉实现模具智能化检测

作者:八月      发布时间:2021-05-05      浏览量:0
模具行业是一个传统的、复杂的、竞争激烈的
模具行业是一个传统的、复杂的、竞争激烈的产业。每一天,企业都受到施工周期短、质量要求高、人员流动频繁等问题的困扰。虽然各种行业都建立了自动检测技术,但很少有人对模具表面缺陷的视觉检测进行专门的研究,因为它们大多涉及铸造技术,往往伴随着恶劣的工作环境、高温高压、湿度大、粉尘大、干扰大等特点,使得精密检测设备在这种条件下难以正常工作。因此,许多铸造企业的模具检测方法仍以手工检测为主。

铸件缺陷在线检测是指在冲床或模具周围安装的辅助检测设备,它能首次检测模具表面缺陷,以判断其是否符合标准,为下一轮生产做好准备。在某结构型铸造企业的实际生产过程中,用于铸造结构件的模具可在产品脱模后保留在模具表面。如果在新一轮生产中直接使用模具,就会造成下一轮产品的表面缺陷,影响产品合格率。由于铸件环境温度高(结晶器周围最高温度70℃,环境温度可达50~60℃),检测效率低,劳动强度高,造成人员流失率高,不利于铸件生产的现代化发展,是检验人员的重大考验。因此,需要实现机器视觉和设备可靠性保护。本课题研制的自动检测设备可以通过运动系统、控制系统和可视化系统的有机结合,实现模具的自动检测。可在15s内完成一套模具检测过程,在线记录检测情况并反馈到中央控制室,有效地提高了结构产品的生产效率和产品质量。该设备主要由运动系统和视觉系统两部分组成。该运动系统包括X轴运动模块、Y轴运动模块、Z轴运动模块和设备支撑系统.该视觉系统采用智能视觉系统,摄像机固定在运动系统Y轴运动模块的前端,通过运动系统对视觉系统的位置进行控制和变换,采集模具表面的残余物质,并与标准图像进行比较,得出计算机实现模具表面质量检测的结论。

设备可靠性和保护措施

1.高温运行。视觉系统采用耐高温材料作为防护服,增加散热系统,镜片采用透明耐高温材料,可在70℃时正常工作,不影响检测效果。

2。检测过程快速、高效。该运动系统可通过伺服电机控制运行速度,实现1000 mm/s的运行速度,并可将运行往返时间控制在15s以内,从而实现模具的快速图像采集和检测。

3。检测过程是智能化的。设备自动定位检测点,无死角采集模具照片,通过照片信息自动识别质量问题,发出报警信号。

4.长途旅行平稳。有效行程可达1500 mm,模块采用铝型材减轻重量,同时通过焊接强化传递板,实现模块在有效行程中的平稳运动,保证了采集的质量。

5。该设备节省空间。面积小,结构简单,铸造设备互不干扰,便于操作维护人员维护。

实际上,铸造模具表面缺陷的自动检测技术已掌握在少数发达国家手中,直接引进国外公司的成本较高。与我国大多数制造企业相比,大规模生产的成本难以承担。因此,机器视觉在线模具的自动检测方案,即使不对铸造设备本体进行改造,也能实现其功能,能够在不需要任何人值班的情况下完成检测过程,这对于有模具测试要求的企业来说是非常重要的。随着越来越多的耐恶劣环境的高科技检测仪器的出现,该方案将集成更先进的检测设备,如三维扫描、激光检测、全息扫描等,通过机器人三维检测系统与铸造生产线的无缝连接,实现大规模、高效、智能化的检测,为压铸行业的现代化和转型提供了新的可能性。广东冠地科技有限公司是一家专业从事机器视觉核心算法研究、视觉检测设备、CCD光学检测设备、机器视觉定位检测、非标准自动化设备、视觉方案定制与开发的高新技术企业。目前,自主研发的智能视觉检测系统已成功应用于工业生产制造企业,并在电子、包装、印刷、化工、食品、塑料、纺织等行业得到了广泛的好评。通过机器视觉检测系统的现场应用,各级生产企业不仅可以实时监控生产质量,提高生产效率,而且大大节省了人力成本。这是工业4.0时代制造业的最佳选择。