欢迎光临检测仪器设备网站,通过对产品的具体介绍,让客户了解到最适合自己试验室的产品,做到物尽其用的一起给客户节约购买产品的负担

检测仪器设备网站

自动检测仪,在线检测高度/平面度/内外径/振荡/形状等难题.灵敏交货,免费上门演示,直接技术服务支撑

[模具检测仪器有哪些]工业4.0时代,如何利用机器视觉实现模具智能检测

作者:易秋      发布时间:2021-05-05      浏览量:0
模具行业是传统、复杂、竞争激烈的行业。企

模具行业是传统、复杂、竞争激烈的行业。企业每天都被紧张的工期、高精度的质量要求和频繁的人员流动所困扰。自动化检测技术在各行各业都有建设成果,但在模具表面缺陷的视觉检测中,很少有人对其进行特别的攻击。大部分与铸造技术有关,情况恶劣,高温高压,湿度大,粉尘大,干涉多的情况下,精密的检测设备难以在这种情况下完全运行,因此很多铸造企业的模具检测方法依然以人工检测为主。

铸模缺陷在线检测是指安装在冲床或模具周边的辅助检测设备,可在第一时间检测模具表面缺陷,判断是否符合标准,为下一次生产做准备。一家结构件铸造企业,在实际生产过程中,用于铸造结构件的模具在产品脱模后,可能会产生残渣留在模具表面,如果将该模具直接用于新的生产,就会导致下一个产品的表面缺陷,影响合格率。采用人工检查,铸造环境温度高(模具周边温度最高70℃,环境温度达50-60℃),对检查作业人员是一大考验,检查效率低,劳动强度大,人员流失率高,不利于铸造生产的现代化发展。因此,机器的视觉和设备的可靠性得到了保护。

该项目开发设计的自动检测设备可以通过运动系统、控制系统和视觉系统的有机结合实现模具的自动检测,在15s以内完成模具的检测流程,在线记录检测情况,反馈给中央控制室,有效提高结构产品的生产效率和产品质量。

该设备主要由运动系统和视觉系统两部分组成。运动系统包括x轴运动模块、y轴运动模块、z轴运动模块和设备支持系统在内的视觉系统采用Smartmake视觉系统,照相机固定在运动系统y轴运动模块的前端,通过运动系统控制视觉系统的位置转换,收集模块表面的残留物

设备的可靠性和防护措施

1.耐高温作业。视觉系统采用耐高温材料作为防护服,设置散热系统,镜头采用透明耐高温材料,在70℃环境下正常工作,不影响检测效果。

2.检测过程快速高效。运动系统可以通过伺服电机控制运行速度,实现运行线速度1000mm/s,运行往返时间控制在15s以内,实现模具快速照片采集检测。

3.检测过程智能化。设备自动定位检测点,采集模具无死角照片,通过照片信息自动识别质量问题,发出警报信号。

4.大行程移动平稳。有效行程可达1500mm,模块采用铝型材减轻重量,同时对转接板焊接加强筋,实现模块在有效行程内的平稳移动,确保照片采集质量。

5.设备节省空间。占地面积小,结构简单,与铸造设备无关,运输人员维护方便。

实际上,铸模表面缺陷自动化检测技术一直掌握在少数发达国家公司手中,直接引进国外公司的技术成本高,与我国大部分制造企业相比,难以承受批量生产的成本。因此,我们提出的机械视觉在线模具自动化检测方案,即使不改造铸造设备本体也能实现其功能,昼夜无人完成检测技术,对有模具检测需求的企业非常重要。随着越来越多的苛刻环境的高科技检测设备的出现,该方案将集成更先进的检测设备,如3D扫描、激光检测、全息扫描等。通过机器人三维检测系统与铸造生产线的无缝连接,真正实现了大规模的高效智能检测,为模具铸造行业的现代化改造提供了新的可能性。

广东全帝科技有限公司是一家专注于机器视觉核心算法研究、视觉检测设备、CCD光学检测设备、机器视觉定位检测、非标准自动化设备、视觉方案定制与研发一体化的高新技术企业。目前,自主开发了工业生产制造企业Smartmake视觉检测系统,在电子、包装、印刷、化工、食品、塑料、纺织等行业得到了成功的应用和广泛评价。各级生产企业通过现场应用机器视觉检测系统,实时监测产品生产质量,提高生产效率,同时大幅节约人工成本,是制造业面向工业4.0时代的最佳选择。